Obróbka plastyczna na zimno to proces wykorzystywany w przemyśle do formowania materiałów bez użycia wysokich temperatur. W ramach tej technologii materiały, najczęściej metale, poddawane są działaniu sił mechanicznych w celu nadania im odpowiedniego kształtu. Jest to metoda, która może obejmować różnorodne techniki, takie jak walcowanie, tłoczenie czy gięcie.

Dzięki zastosowaniu tej technologii, możliwe jest pozyskanie precyzyjnych kształtów, co jest istotne w wielu branżach, gdzie dokładność ma kluczowe znaczenie. Obróbka plastyczna na zimno jest relatywnie energooszczędna, ponieważ nie wymaga podgrzewania materiałów do wysokich temperatur, co wiąże się z mniejszymi kosztami produkcji oraz mniejszym zużyciem energii.

Metoda plastycznej obróbki na zimno odznacza się tym, że materiał nie jest podgrzewany do temperatury, która powodowałaby jego topnienie lub nawet rozgrzewanie w stopniu w znacznym stopniu zmieniającym strukturę wewnętrzną. Dzięki temu procesy tj. walcowanie czy tłoczenie mogą być realizowane w warunkach, które są korzystniejsze pod względem ekonomicznym i ekologicznym. Stosowanie tej metody w obróbce pozwala uzyskać materiały o wymaganych właściwościach mechanicznych, jak wytrzymałość na rozciąganie, twardość czy odporność na zmęczenie materiału, które są konieczne w wielu zastosowaniach przemysłowych. Co więcej obróbka plastyczna na zimno może prowadzić do uzyskania materiałów o dokładnych wymiarach, co minimalizuje potrzebę kolejnej obróbki, jak przykładowo. cięcie czy szlifowanie.

Procesy tj. tłoczenie blachy, gięcie czy walcowanie, które stanowią część obróbki plastycznej na zimno, są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym motoryzacyjnym, budowlanym a także elektrotechnicznym. W przemyśle motoryzacyjnym przykładowo, stosowanie metod obróbki plastycznej umożliwia na produkcję komponentów samochodowych, które muszą być nie tylko funkcjonalne, ale również wytrzymałe na warunki pracy. Z kolei w przemyśle budowlanym, obróbka plastyczna na zimno może być wykorzystywana do produkcji blach, rur czy profili stalowych, które znajdują przeznaczenie w budowie konstrukcji. Na prawdę bardzo często proces ten jest także wybierany do produkcji elementów, które wymagają ogromnej precyzji a także powtarzalności, jak części urządzeń elektronicznych.

Zaletą obróbki plastycznej na zimno jest także możliwość jej zastosowania w produkcji elementów w dużych seriach, co wpływa na obniżenie kosztów jednostkowych. Dzięki tej metodzie możliwe jest osiągnięcie bardzo wysokiej jakości produktów bez konieczności angażowania drogich procesów cieplnych. Jednakże, procesy obróbki plastycznej na zimno wymagają precyzyjnego doboru odpowiednich parametrów technologicznych, takich jak prędkość procesu, siła nacisku a także odpowiednie smarowanie, ażeby uniknąć uszkodzenia materiału i zyskać pożądany efekt. Ostateczny efekt zależy też od właściwości materiału, dlatego ważne jest dobranie odpowiedniego surowca, który będzie bardzo dobrze reagował na siły działające w trakcie obróbki na zimno.

Źródło: bębnowanie.