W wielu zakładach produkcyjnych dopiero prędzej czy później można dokładnie ocenić, jak istotną rolę odgrywa instalacja sprężonego powietrza. Na początku uwaga skupia się przede wszystkim na maszynach wykonujących dokładnie sprecyzowane procesy technologiczne, jednak układ zasilający pozostaje w tle. Z biegiem miesięcy staje się jednak jasne, że jego wydajność i stabilność wpływają na funkcjonowanie całej produkcji.

Sprężarki przemysłowe pracują w bardzo różnych warunkach, dlatego ich użycie zależy od charakteru zakładu oraz kategorii wykonywanych procesów. W praktyce spotyka się zarówno instalacje pracujące niemalże bez przerwy, jak i takie, które uruchamiane są tylko w określonych godzinach. Takie różnice sprawiają, że nie istnieje jeden uniwersalny sposób organizacji pracy systemu sprężonego powietrza. Właściwie każde rozwiązanie wymaga uwzględnienia rzeczywistego obciążenia, dostępnej przestrzeni oraz zamiarów związanych z dalszym rozwojem produkcji.

Z doświadczenia wynika, że jedną z częściej pomijanych kwestii jest obserwacja sposobu wykorzystania sprężonego powietrza przez poszczególne stanowiska. Na prawdę bardzo często okazuje się, że nie wszystkie urządzenia pracują równocześnie, mimo że podczas projektowania przyjęto maksymalne zapotrzebowanie dla całej hali. W innych przypadkach sytuacja wygląda odwrotnie i po uruchomieniu dodatkowej zmiany lub nowych linii technologicznych wcześniejsze założenia przestają odpowiadać rzeczywistości. Kompresory przemysłowe powinny być analizowane nie tylko pod kątem parametrów technicznych, ale także sposobu, w jaki wpisują się w organizację pracy zakładu. W praktyce sporo wyborów dotyczących modernizacji instalacji wynika właśnie z obserwacji codziennych procesów, a nie z awarii urządzeń. Nierzadko wystarczy zmiana kolejności uruchamiania wybranych maszyn albo ograniczenie jednoczesnego poboru powietrza, aby cały system pracował w bardziej stabilny sposób.

Istotnym zagadnieniem pozostaje również jakość sprężonego powietrza wykorzystywanego w procesach technologicznych. Nie wszystkie zastosowania wymagają takich samych parametrów, dlatego projektowanie instalacji w każdej chwili musi uwzględniać specyfikę wykonywanej produkcji. Kompresory dla przemysłu na prawdę bardzo często współpracują z dodatkowymi detalami odpowiedzialnymi za oczyszczanie a także osuszanie powietrza, ponieważ w niektórych procesach obecność wilgoci lub zanieczyszczeń może wpływać na przebieg pracy maszyn. Z praktycznego punktu widzenia znaczy to konieczność regularnej testom nie tylko samego urządzenia, niemniej jednak też filtrów, przewodów oraz pozostałych elementów instalacji. Dosłownie niewielkie zaniedbania potrafią stopniowo zmieniać parametry pracy całego układu, co zwykle staje się widoczne dopiero po dłuższym okresie eksploatacji.

W codziennej pracy równie bardzo ważna jest sposobność prowadzenia przeglądów bez nadmiernego wpływu na organizację produkcji. Bardzo dobrze zaplanowana instalacja ułatwia dostęp do najważniejszych elementów i umożliwia wykonywać czynności serwisowe w sposób uporządkowany. Sprężarki dla przemysłu pracujące przez wiele godzin każdego dnia wymagają systematycznej sprawdzeniu, ponieważ naturalne zużycie poszczególnych podzespołów jest nieuniknione. W praktyce można zauważyć, że największe kłopoty nie zawsze wynikają z poważnych usterek. Znacznie częściej są rezultatem drobnych przeróbek, które przez dłuższy czas pozostają niezauważone, takich jak niewielkie nieszczelności instalacji, zabrudzone filtry czy stopniowy spadek wydajności układu. Regularna obserwacja sposobu pracy całego systemu umożliwia całkiem dobrze zrozumieć jego funkcjonowanie oraz dostosować sposób eksploatacji do zmieniających się warunków produkcyjnych, bez wyciągania pochopnych wniosków opartych tylko na chwilowych odczytach parametrów.

Sprawdź tutaj: Dwustopniowe sprężarki śrubowe wolnostojące.